Industrielle Fertigung - Gewusst wie

Formen aus flüssigem Silikonkautschuk werden in der Regel zum Formen von flexiblen oder Elastomeren Teilen verwendet. Es ist zunächst flüssig, härtet aber schnell aus, sodass es aus einem Behälter gegossen werden kann, um Hohlräume in speziellen Werkzeugen, den sogenannten Senken, zu füllen. Obwohl diese Materialien der anderen Art von gummiartiger Formmasse - Silikonkautschukplatten - chemisch ähnlich sind, kann man die beiden unterschiedlichen Produkte nicht allein durch den Anblick verwechseln, da sie sich an ihren Schnittstellen nicht miteinander vernetzen, wenn sie vor dem Aushärten miteinander vermischt werden. Das bedeutet, dass Sie Formtrennmittel verwenden müssen, wenn Sie etwas herstellen, das von Formen für die LSR Verarbeitung abgezogen werden soll (z. B. Schmuck).

Welche Formen für die LSR Verarbeitung genutzt werden

Welche Formen für die LSR Verarbeitung bei beispielsweise der Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG verwendet werden, hängt von der Art des Materials ab. Für Silikongummi benötigen Sie eine Form mit sehr feinen Details, sodass sowohl Positiv- als auch Negativformen erforderlich sind. Es gibt drei grundlegende Arten von Formen:

1. Die erste Art von Form ist eine zweiteilige Form, die durch das Zusammenpressen von zwei Materialblöcken um das zu reproduzierende Modell herum hergestellt wird. Wenn Flüssigsilikonkautschuk zwischen diese Blöcke gegossen wird, fließt er in den gesamten Raum zwischen den Blöcken und bildet ein einteiliges Teil. Diese Art von Form hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Formen: Sie ist relativ einfach zu handhaben, wiederverwendbar, da es keine beweglichen Teile gibt, die brechen oder sich abnutzen könnten, und sie ist in der Lage, komplexe Formen in drei Dimensionen zu reproduzieren.

2. Der zweite Typ ist eine einteilige Vakuumform, die aus zwei Hälften besteht, die durch eine flexible Membran getrennt sind. Wenn Flüssigsilikonkautschuk in diese Form gegossen wird, fließt er durch die Membran und füllt den gesamten Raum zwischen den beiden Hälften aus. Diese Methode hat einen großen Vorteil gegenüber anderen Formen, da sie Teile mit ausgezeichneten Details hervorbringt, die mit anderen Formen nicht erreicht werden können.

3. Der dritte Typ ist eine zweiteilige Spritzgussform, die aus einer oberen und einer unteren Hälfte besteht, die durch Schrauben oder Bolzen miteinander verbunden sind. An der oberen Hälfte dieser Form ist ein Trichter angebracht, in den Flüssigsilikonkautschuk gegossen wird. Dieses Material fließt dann durch Kanäle in der Form um Entlüftungsöffnungen herum und unter Druck durch den Anguss (die Öffnung, in die der Gummi eintritt), bis es den gesamten Raum in beiden Hälften der Form vollständig ausfüllt. Diese Art von Form ist teuer und erfordert eine qualifizierte Person, die sie bedient, aber sie ist in der Lage, eine große Anzahl identischer Teile in kurzer Zeit herzustellen.

Von all diesen Arten sind Positivformen komplizierter als Negativformen. Für das zu reproduzierende Originalobjekt muss ein Modell erstellt werden. Diese Modelle können aus Wachs, Plastilin und anderen Materialien hergestellt werden.